快速鋼絲繩輸送帶接頭的方式有以下幾點(diǎn)：

       首先用工具將橡膠帶產(chǎn)品的端部的網(wǎng)絲整體劃去，同時(shí)把表面部分粘接的覆蓋膠面去除，用砂輪機(jī)把鋼絲繩的底端削磨成傾斜狀，長(zhǎng)度目測(cè)即可，為150毫米左右即可，順延傾斜周邊方向深度打磨100毫米左右，將初始狀態(tài)中的鋼絲繩芯及上下覆蓋膠面整體表面削磨平整并兼用高標(biāo)準(zhǔn)號(hào)乙醇汽油將削磨端面反復(fù)清潔徹底；

       其次我們對(duì)耐熱傳送帶進(jìn)行的鋼絲的有效接合及按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格進(jìn)行排布，可以預(yù)先準(zhǔn)備在熱硫化下加壓鐵板的表面上覆蓋清潔的布層，再鋪墊上輸送帶廠(chǎng)家專(zhuān)用橡膠原料，達(dá)到原材料和兩側(cè)搭接部分的充分貼合，隨之按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求多鋼絲繩進(jìn)行接頭并在其中刷噴接頭膠，確保刷涂粘接膠水的勻稱(chēng)、厚度一致，最后再對(duì)其鋪設(shè)多層再優(yōu)質(zhì)原廠(chǎng)橡膠原料，重復(fù)按上述方法即可，待對(duì)鋼絲繩傳送帶接頭過(guò)程中的鋼絲鋪設(shè)搭接環(huán)節(jié)完畢即進(jìn)入下一步工序;

       對(duì)下機(jī)架的進(jìn)行放置，將機(jī)器端部靠齊，確保整機(jī)框架與鋼絲帶都居中并對(duì)齊，接下來(lái)我們?cè)賹⑸蠅喊搴拖聼崃蚧瘔喊宸胖脤?duì)齊以其工作面中心為基準(zhǔn)，同樣確保對(duì)準(zhǔn)橡膠運(yùn)輸皮帶接頭部分的中間位置；待產(chǎn)品的膠粘接部位按生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備完成后，對(duì)其兩側(cè)用擋鐵將其夾緊；再順次安放上硫化蓋板、水壓蓋板、以及上隔熱蓋板，擺放好機(jī)架，注意上述部件均勻要同心，最后將連接螺栓安裝完成并徹底緊固；分別連接高壓水管及加壓氣泵；

       硫化部分執(zhí)行工序操作，點(diǎn)檢無(wú)誤后，便可對(duì)橡膠帶硫化接頭機(jī)通電工作，操作柜可以設(shè)定工作溫度為保持在145度左右，水壓增加至1兆帕，待溫度升到100度，保持繼續(xù)加壓至1.4兆帕，待升至145度時(shí)，對(duì)其進(jìn)行溫度保持處理約30分鐘；待溫度保持時(shí)間完畢，自然狀態(tài)下溫度回復(fù)到55度左右，即可打開(kāi)設(shè)備進(jìn)行部件的拆卸，這樣便完成了對(duì)鋼絲繩帶的熱硫化工序的粘接，以上方式產(chǎn)品可以保持強(qiáng)力，耐久等特點(diǎn)。